স্টেইনলেস স্টিল লেজার কাটার শ্রেণিবিন্যাস মূলত তিন ধরণের অন্তর্ভুক্ত: গ্যাসিফিকেশন কাটা, গলে যাওয়া কাটা এবং জারণ কাটিয়া। যেহেতু লেজার কাটিয়া উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা, দুর্দান্ত নিদর্শন এবং লোগোগুলি কাটাতে পারে, সময় এবং প্রচেষ্টা সাশ্রয় করে, শক্তি-সঞ্চয় এবং পরিবেশ বান্ধব এবং বিভিন্ন নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, এটি স্থাপত্য সজ্জা, বাড়ির সজ্জায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় , ইঞ্জিনিয়ারিং সজ্জা এবং অন্যান্য ক্ষেত্র। বর্তমানে বাজারে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল লেজার কাটা নাইট্রোজেন কাটিয়া এবং বায়ু কাটা।
1। নাইট্রোজেন কাটিয়া: নাইট্রোজেন কাটিয়া এক ধরণের গলনা কাটা। যখন নাইট্রোজেন কাটার জন্য সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন নাইট্রোজেন গলিত ধাতবটির চারপাশে একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশ তৈরি করবে যাতে উপাদানটিকে অক্সিডাইজড হতে বাধা দেয় এবং অক্সাইড ফিল্মের গঠন এড়াতে পারে, যার ফলে অ-জারণ কাটিয়া অর্জন হয়, সাধারণত উচ্চতর কাটিয়া গুণমান এবং আরও ভাল সরবরাহ করে সারফেস ফিনিস, তবে ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি। এটি মূলত উচ্চ কাটিয়া মানের প্রয়োজনীয়তা যেমন সজ্জা শিল্প, মহাকাশ যন্ত্রাংশ ইত্যাদি সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত;
2। বায়ু কাটিয়া: বায়ু কাটিং প্রাথমিকভাবে ধাতব গলে লেজার শক্তি ব্যবহার করে, উচ্চ-চাপ গ্যাসের মাধ্যমে গলিত উপাদানটি উড়িয়ে দেয় এবং কাটা পৃষ্ঠের উপর ধাতব অক্সাইড তৈরি করে। নাইট্রোজেন কাটার সাথে তুলনা করে, বায়ু কাটার ক্রস-বিভাগটি জারণের কারণে হলুদ-কালো প্রদর্শিত হবে, কাটিয়া গুণমান এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি তুলনামূলকভাবে দুর্বল, এবং আরও বুর্স রয়েছে। তবুও, ব্যয় কম এবং কাটিয়া গতি দ্রুততম। এটি কাটা, গর্ত খোলার জন্য, প্যাচিং, বেভেলিং এবং বিভিন্ন যন্ত্রপাতি, ধাতব কাঠামো এবং পাতলা প্লেটের অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি অটোমোবাইল, লোকোমোটিভস, চাপ জাহাজ, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি, পারমাণবিক শিল্প, সাধারণ যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি, ইস্পাত কাঠামো এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের তেল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত তারের অঙ্কনের জন্য স্টেইনলেস স্টিল প্লেট/কয়েলটির পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ধাতব ইমালসন যুক্ত করে। এই চিকিত্সা পদ্ধতিটি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটিকে সূক্ষ্ম, চকচকে এবং চকচকে প্রদর্শিত করে তোলে এবং এটি একটি ভাল বিরোধী প্রভাব ফেলে। তেল নাকাল তারের অঙ্কনের প্রক্রিয়াতে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে বিশেষ প্রয়োজনীয় তেল প্রয়োগ করে এবং উচ্চ-গতির ঘর্ষণের প্রভাব ব্যবহার করে, পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক অসম অংশগুলি সমতল হয় এবং সূক্ষ্ম টেক্সচারগুলি ফাইনালের জন্য প্রস্তুত করার জন্য আঁকা হয় আয়না চিকিত্সা। এই চিকিত্সা কেবল স্টেইনলেস স্টিলের উপস্থিতি এবং জমিনকে উন্নত করে না তবে এর জারা প্রতিরোধকে আরও বাড়িয়ে তোলে, এটি আরও টেকসই এবং সুন্দর করে তোলে।
স্টেইনলেস স্টিল অয়েল গ্রাইন্ডিং ওয়্যার অঙ্কনের শ্রেণিবিন্যাসে মূলত সোজা লাইন, এলোমেলো লাইন, rug েউখেলান এবং থ্রেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
1। প্রধান বৈশিষ্ট্য:
(1) দুর্দান্ত উপস্থিতি: তেল নাকাল তারের অঙ্কনের পরে স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠের টেক্সচারটি সাধারণ তারের অঙ্কনের চেয়ে আরও সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, মানুষকে কমনীয়তা এবং বিলাসবহুল ধারণা দেয়। একই সময়ে, এর টেক্সচারটি সমৃদ্ধ এবং বৈচিত্র্যময়, যা বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে পারে।
(২) ভাল পরিধানের প্রতিরোধের: তেল নাকাল তারের অঙ্কনের পরে স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠের কঠোরতা বেশি, এবং পরিধানের প্রতিরোধের আরও উন্নত করা হয়েছে।
(3) বর্ধিত জারা প্রতিরোধের: তেল-ব্রাশড প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের বর্ধিত হয় এবং এটি বিভিন্ন ক্ষয়কারী পরিবেশে এর সৌন্দর্য এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখতে পারে।
(৪) রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে: তেল-ব্রাশড প্রসেসিংয়ের পরে স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠটি মসৃণ, ধুলো এবং ময়লা দিয়ে দাগ দেওয়া সহজ নয় এবং এটি পরিষ্কার করা আরও সুবিধাজনক। এবং এর উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতার কারণে এটি স্ক্র্যাচ হওয়ার সম্ভাবনা কম।
2। আবেদনের সুযোগ:
(1) সজ্জা ক্ষেত্র: এটি বেশিরভাগ উচ্চ-হোটেল, অফিস ভবন, ভিলা এবং অন্যান্য জায়গাগুলির সজ্জার জন্য ব্যবহৃত হয়।
(২) নির্মাণ ক্ষেত্র: এটি ফ্যাসেডস, ওয়াল প্যানেল, সিলিং, লিফট সজ্জা, মেঝে প্রশস্তকরণ এবং উচ্চ-বিল্ডিংয়ের অন্যান্য দিকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মূলত সৌন্দর্য এবং ব্যবহারিকতার দ্বৈত ভূমিকাতে প্রকাশিত হয়।
(3) যন্ত্রপাতি ক্ষেত্র: এটি পৃষ্ঠের প্যাকেজিং এবং উত্পাদন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির উপস্থিতি বিউটিফিকেশনগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা সরঞ্জামের উপস্থিতির দীর্ঘমেয়াদী সৌন্দর্য নিশ্চিত করতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

স্টেইনলেস স্টিল মিরর প্রসেসিং মূলত পোলিশিং সরঞ্জামের মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিল প্লেট পৃষ্ঠটি পোলিশ করতে অকার্যকর তরল ব্যবহার করে প্লেটের পৃষ্ঠকে আয়নার মতো পরিষ্কার করে তুলতে। মিরর প্রসেসিং প্রক্রিয়াটি দুটি পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে: সাধারণ গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং। প্রভাবটি মূলত আয়না পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতায় আলাদা। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং উজ্জ্বল এবং আরও চকচকে। পৃষ্ঠটি সাধারণত সাধারণ আয়না এবং 8 কে আয়নাগুলিতে বিভক্ত হয়। সাধারণত, পাতলা প্লেট, মাঝারি প্লেট, ঘন প্লেট, অতিরিক্ত-পুরু প্লেট, হট-রোলড প্লেট এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণিত প্লেটগুলি আয়না প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে এবং এমনকি রঙের আবরণগুলি গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে, যা আরও সুন্দর এবং আলংকারিক।
1। প্রধান বৈশিষ্ট্য:
(1) সুন্দর এবং টেকসই: স্টেইনলেস স্টিল মিরর প্যানেলটি উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিল উপাদান দিয়ে তৈরি, যা জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য, পরিধান প্রতিরোধ এবং দূষণ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। একটি মসৃণ এবং উজ্জ্বল আয়না প্রভাব উপস্থাপনের জন্য পৃষ্ঠটি সূক্ষ্মভাবে পালিশ করা হয়, মানুষকে একটি মহৎ এবং ফ্যাশনেবল অনুভূতি দেয়। একই সময়ে, স্টেইনলেস স্টিলের স্থায়িত্ব মিরর প্যানেলের একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন তৈরি করে এবং সহজেই স্ক্র্যাচ এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয় না।
(২) পরিষ্কার করা সহজ: স্টেইনলেস স্টিল মিরর প্যানেলের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ময়লা দিয়ে দাগ দেওয়া সহজ নয়। এটি পরিষ্কার করা খুব সুবিধাজনক। এটি কেবল একটি হালকা ডিটারজেন্ট দিয়ে মুছুন।
(৩) পরিবেশ সুরক্ষা এবং স্বাস্থ্য: স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণ অ-বিষাক্ত এবং নিরীহ, ক্ষতিকারক পদার্থ প্রকাশ করবে না এবং পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করবে না। একই সময়ে, এর অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল বৈশিষ্ট্যগুলি স্টেইনলেস স্টিল মিরর প্যানেলগুলি চিকিত্সা, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2। অ্যাপ্লিকেশন স্কোপ: স্টেইনলেস স্টিল মিরর প্যানেলগুলি প্রায়শই ইনডোর এবং বহিরঙ্গন দেয়াল, সিলিং, সিঁড়ি হ্যান্ড্রেল এবং অন্যান্য সজ্জাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে স্থানটিকে একটি আধুনিক এবং উচ্চ-শেষ অনুভূতির দেয়। বাড়ির সজ্জা, এটি বাড়ির সামগ্রিক গুণমান এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য রান্নাঘর কাউন্টারটপস, বাথরুমের দেয়াল, আসবাব ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, স্টেইনলেস স্টিল মিরর প্যানেলগুলি শপিংমল, হোটেল, প্রদর্শনী হল এবং অন্যান্য জায়গাগুলির সজ্জায় একটি ফ্যাশনেবল এবং উচ্চ-পরিবেশের পরিবেশ তৈরি করে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ওয়েল্ডিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি যা গরম, উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ চাপ দ্বারা ধাতব যোগ দেয়। বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাসের মান অনুসারে, ওয়েল্ডিংয়ের বিভিন্ন শ্রেণিবদ্ধকরণ ফর্ম রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়া নীতি অনুসারে, ld ালাই মোটামুটি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ফিউশন ওয়েল্ডিং, চাপ ld ালাই এবং ব্রেজিং। শীট ধাতব শিল্পের সর্বাধিক ব্যবহৃত বেসিক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিগুলি হ'ল ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, কো ₂ গ্যাস শিল্ডড ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং এবং স্পট ওয়েল্ডিং।
1। ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং: সাধারণত বৈদ্যুতিক ld ালাই হিসাবে পরিচিত, এটি সবচেয়ে প্রাথমিক ld ালাই প্রক্রিয়া। এটি ম্যানুয়ালি পরিচালিত ওয়েল্ডিং রড এবং ওয়ার্কপিসটি দুটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে ld ালাই করার জন্য ব্যবহার করে এবং ওয়েল্ডিং রড এবং ওয়েল্ডমেন্টের মধ্যে আর্ক তাপ ব্যবহার করে ld ালাইয়ের জন্য ধাতব গলে যায়। বৈদ্যুতিক ld ালাইয়ের সুবিধাগুলি হ'ল সহজ সরঞ্জাম, স্বল্প ব্যয় এবং সহায়ক গ্যাস ছাড়াই শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা। অসুবিধাগুলি হ'ল উচ্চ শ্রমের তীব্রতা, কম দক্ষতা এবং কিছু ld ালাই রডগুলি হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের ঝুঁকিতে থাকে, যার জন্য ওয়েল্ডারদের জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রয়োজন। এটি শিপ বিল্ডিং, বয়লার এবং চাপ জাহাজ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, বিল্ডিং স্ট্রাকচার এবং রাসায়নিক সরঞ্জামের মতো উত্পাদন ও রক্ষণাবেক্ষণ শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2। আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং: সাধারণ আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের নীতির উপর ভিত্তি করে, এটি ধাতব ld ালাইয়ের উপকরণগুলি রক্ষা করতে আর্গন গ্যাস ব্যবহার করে। উচ্চ স্রোতের মাধ্যমে, ld ালাইয়ের উপকরণগুলি একটি গলিত পুল গঠনের জন্য ld ালাইযুক্ত সাবস্ট্রেটে তরলটিতে গলে যায়, যাতে ঝালাই ধাতু এবং ld ালাইয়ের উপকরণগুলি ধাতববিদ্যার বন্ধন অর্জন করতে পারে। যেহেতু উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ld ালাইয়ের সময় আর্গন গ্যাস ক্রমাগত সরবরাহ করা হয়, তাই ld ালাইয়ের উপকরণগুলি বাতাসে অক্সিজেনের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না, যার ফলে ওয়েল্ডিং উপকরণগুলির জারণ রোধ করে। অতএব, স্টেইনলেস স্টিল এবং লোহার হার্ডওয়্যার ধাতুগুলি ld ালাই করা যায়। সুবিধাগুলি: আর্গন গ্যাস সুরক্ষা ঘন, স্প্যাটার-মুক্ত এবং উচ্চ মানের ওয়েল্ডিং জয়েন্টগুলি পেতে পারে; চাপটি ধীরে ধীরে পোড়া হয়, তাপটি ঘনীভূত হয়, আর্ক কলামের তাপমাত্রা বেশি, দক্ষতা বেশি, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি সংকীর্ণ এবং ওয়ার্কপিসের ld ালাই অংশের স্ট্রেন ছোট; ওপেন আর্ক ওয়েল্ডিং পরিচালনা করা এবং পর্যবেক্ষণ করা সহজ; অল-পজিশন ওয়েল্ডিং সম্ভব, ওয়ার্কপিসের ld ালাই অংশ দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়; বৈদ্যুতিন ক্ষতি ছোট, বজায় রাখা সহজ, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ; সমস্ত ধাতুগুলি ld ালাই করা যায়, বিশেষত কিছু অবাধ্য এবং সহজেই অক্সিডাইজড ধাতু যেমন ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, মলিবডেনাম, জিরকোনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং তাদের মিশ্রণগুলি। অসুবিধাগুলি: পরিবেশ (বায়ু) দ্বারা প্রভাবিত, ld ালাই গতি ধীর হয়, শ্রমিকদের উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং কম গলনাঙ্ক এবং অস্থির ধাতুগুলি ঝালাই করা যায় না।
3। 03co₂ গ্যাস ield ালাই ld ালাই: সাধারণত দ্বি-ield ালাই ld ালাই হিসাবে পরিচিত, এটি একটি ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যা কার্বন ডাই অক্সাইডকে গ্যাস সুরক্ষা হিসাবে ব্যবহার করে। ওয়েল্ডিং ওয়্যারটি চাপ দিয়ে গলে যায় এবং ওয়েল্ডিং অঞ্চলে খাওয়ানো হয়। বৈদ্যুতিন ড্রাইভ রোলারটি ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্পুল থেকে ওয়েল্ডিং টর্চটিতে ওয়েল্ডিং ওয়্যারকে খাওয়ায়। এটি উপভোগযোগ্য গ্যাস-রক্ষযুক্ত ld ালাইয়ের ধরণের অন্তর্ভুক্ত। সুবিধাগুলি হ'ল ভাল চাপের দৃশ্যমানতা, যা বৈদ্যুতিন ld ালাই, স্বল্প ব্যয় এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার তুলনায় পর্যবেক্ষণের পক্ষে উপযুক্ত, ছোট ld ালাইয়ের বিকৃতি। অসুবিধাগুলি হ'ল ld ালাই মেশিন সরঞ্জামগুলি জটিল এবং ব্যর্থতার ঝুঁকিতে রয়েছে, যাতে সরঞ্জামগুলি বজায় রাখার জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত ক্ষমতা, বায়ু প্রতিরোধের দুর্বল এবং বৃহত্তর ld ালাইয়ের স্প্যাটার প্রয়োজন।
4। লেজার ওয়েল্ডিং: এটি ওয়েল্ডিংয়ের একটি পদ্ধতি যা শক্তি হিসাবে ফোকাসযুক্ত লেজার মরীচি দিয়ে ওয়েল্ডমেন্টকে বোমা মেরে উত্পন্ন তাপ ব্যবহার করে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি লেজার বিকিরণ দ্বারা উত্তপ্ত করা হয় এবং পৃষ্ঠের তাপটি তাপ পরিবহনের মাধ্যমে অভ্যন্তরে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যাতে ওয়ার্কপিসটি গলে যায় একটি নির্দিষ্ট গলিত পুল তৈরি করে। সুবিধাগুলি হ'ল দ্রুত ld ালাইয়ের গতি, তাপ-সংক্রামিত অঞ্চলের ছোট ধাতবসংখ্যার পরিবর্তন পরিসীমা, তাপ পরিবাহিতা দ্বারা সৃষ্ট ন্যূনতম বিকৃতি, বিস্তৃত ওয়েলডেবল উপকরণ এবং বিভিন্ন ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ যা একে অপরের সাথে যোগ দিতে পারে। অসুবিধাগুলি হ'ল ওয়েল্ডমেন্টের অবস্থানটি খুব সুনির্দিষ্ট হওয়া দরকার, ld ালাইযোগ্য বেধ সীমিত, শক্তি রূপান্তর হার কম, এবং সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল।
5। স্পট ওয়েল্ডিং: বাট ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত, এটি ওয়েলড অংশগুলি ওভারল্যাপিং জয়েন্টগুলিতে একত্রিত করার এবং দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে চাপ দেওয়ার একটি পদ্ধতি যা পিতামাতার ধাতু গলে এবং ওয়েল্ডগুলি গঠনের জন্য প্রতিরোধের তাপ ব্যবহার করে। এটি মূলত পাতলা-প্লেট উপাদানগুলি এবং স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত যা বায়ুচাপের প্রয়োজন হয় না। সুবিধাগুলি হ'ল সংযোগ ক্ষেত্রের জন্য একটি স্বল্প উত্তাপের সময়, দ্রুত ld ালাইয়ের গতি, কেবল বিদ্যুতের ব্যবহার, উপকরণ বা প্রবাহের জন্য কোনও প্রয়োজন, সাধারণ অপারেশন, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, কম শ্রমের তীব্রতা এবং ভাল কাজের শর্ত। অসুবিধাগুলি হ'ল এটি একটি ছোট জায়গাতে কাজ করতে পারে না, উত্পাদন দৃশ্য সীমিত, এটি আরও ঘন উপকরণগুলি ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।

1। নমন প্রক্রিয়া: বাঁকানো প্রক্রিয়াটি হ'ল প্রয়োজনীয় আকার এবং কাঠামোতে ধাতব শীটগুলি বাঁকানো এবং সোজা করার প্রক্রিয়া। এটি সাধারণত বাঁকানো মেশিন এবং সোজা মেশিনগুলির মতো সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন। সুবিধাটি হ'ল এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের মানের সাথে বিভিন্ন আকারের ধাতব শীটগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। নমন প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতিগুলির মধ্যে মূলত নমন কোণ, নমন ব্যাসার্ধ, উপাদান বেধ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে যা নমন প্রক্রিয়াটির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এই প্রক্রিয়াটি নির্মাণ, আসবাব, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে যেমন গাড়ির দরজা, ছাদ ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়
2। রোলিং প্রক্রিয়া: রোলিং প্রক্রিয়াটি হ'ল ধাতব শীট বা টিউবগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ব্যাস এবং কোণ সহ বৃত্তাকার অংশগুলিতে বাঁকানোর প্রক্রিয়া। এটির জন্য সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম যেমন প্লেট রোলিং মেশিন এবং রাউন্ডিং মেশিনগুলির প্রয়োজন। বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি এবং পরামিতিগুলি নির্বাচন করুন। রোলিং প্রক্রিয়াতে, প্রসেসিং প্যারামিটারগুলিতে মূলত কার্লিং ব্যাসার্ধ, কার্লিং কোণ, উপাদান বেধ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে যার মধ্যে কার্লিং ব্যাসার্ধটি কার্লিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণ, এবং উপাদানগুলির বেধটি কার্লিং ব্যাসার্ধকেও প্রভাবিত করবে। রোলিং প্রক্রিয়াটির সুবিধা হ'ল এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের মানের সাথে বিভিন্ন ব্যাস এবং কোণগুলির বৃত্তাকার অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। এটি পাইপ, ফ্ল্যাঞ্জস, সিলিন্ডার, চাপ জাহাজ, স্বয়ংচালিত অংশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1। উত্পাদন প্রক্রিয়া: স্ট্যাম্পিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করে একটি শীট বা অন্যান্য উপাদানকে কাঙ্ক্ষিত আকারে প্রক্রিয়াজাত করে। এটিতে বেশ কয়েকটি প্রাথমিক প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার মধ্যে সর্বাধিক সাধারণ শিয়ারিং, ঘুষি, প্রসারিত এবং বাঁকানো। এই মৌলিক প্রক্রিয়াগুলির অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
(1) শিয়ারিং: শিয়ারিং হ'ল নির্দিষ্ট রেখাগুলির সাথে কাঙ্ক্ষিত আকারে একটি শীট কেটে দেওয়ার প্রক্রিয়া। এটি প্রায়শই শীটটিতে শিয়ার ফোর্স প্রয়োগ করে শীটটিকে দুটি অংশে পৃথক করতে একটি কাটিয়া প্রান্তের সাথে একটি ডাই ব্যবহার করে। শিয়ারিং প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল দ্রুত কাটিয়া গতি, স্বল্প ব্যয় এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ততা
(২) পাঞ্চিং: পাঞ্চিং হ'ল একটি ডাইয়ের মাধ্যমে শীটে কাঙ্ক্ষিত আকারের গর্ত তৈরির প্রক্রিয়া। পাঞ্চিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি পাঞ্চিং মেশিন ব্যবহার করে পরিচালিত হয়। চলন্ত পাঞ্চ শীটটিতে এক বা একাধিক গর্ত তৈরি করতে শীটকে প্রভাবিত করতে ব্যবহৃত হয়। পাঞ্চিং প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, স্বল্প ব্যয় এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পাঞ্চিং সম্পাদনের ক্ষমতা।
(3) প্রসারিত: প্রসারিত হ'ল শীটটি কাঙ্ক্ষিত আকারে প্রসারিত করার প্রক্রিয়া। এটি প্রায়শই পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাপ, বাটি বা জটিল আকারের সাথে কভার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রসারিত প্রক্রিয়াটি সাধারণত শীটে একটি প্রসারিত শক্তি প্রয়োগ করতে একটি ডাই ব্যবহার করে যাতে শীটটি ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট স্থানীয় অঞ্চল থেকে বিকৃত হয় এবং শেষ পর্যন্ত কাঙ্ক্ষিত আকারটি তৈরি করে। প্রসারিত প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যটি হ'ল এটি জটিল আকারগুলির সাথে অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে তবে এটি শীটের উপাদান এবং বেধ সম্পর্কে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
(4) নমন: নমন একটি নির্দিষ্ট কোণে প্রয়োজনীয় আকারে শীটটি বাঁকানোর প্রক্রিয়া। এটি সংশ্লিষ্ট নমন শক্তি প্রয়োগ করে ছাঁচের বাঁকানো লাইনের চারপাশে শীটটি বিকৃত করে। নমন প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি একটি সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র এবং স্বল্প ব্যয় এবং এটি বিভিন্ন রেডি এবং কোণ সহ বাঁকা অংশ তৈরি করতে পারে।
2। বৈশিষ্ট্য: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা, স্বল্প ব্যয় এবং ভাল পৃষ্ঠের মানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
(1) উচ্চ দক্ষতা: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিতে উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন এবং যান্ত্রিকীকরণ রয়েছে এবং দ্রুত এবং অবিচ্ছিন্নভাবে প্রচুর পরিমাণে পণ্য উত্পাদন করতে পারে। এটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সাথে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং উত্পাদন ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
(২) উচ্চ নির্ভুলতা: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদানটির প্লাস্টিকের বিকৃতিটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং স্থিতিশীল আকার ধারণ করে এবং জটিল আকারের সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে কম প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা।
(3) স্বল্প ব্যয়: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির উচ্চ দক্ষতা এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের কারণে শ্রম ব্যয় কম এবং ছাঁচ পরিষেবা জীবন দীর্ঘ, যা উত্পাদন ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। তদতিরিক্ত, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া উপকরণগুলির সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে এবং বর্জ্য হ্রাস করতে পারে।
(৪) ভাল পৃষ্ঠের গুণমান: স্ট্যাম্পড অংশগুলি সাধারণত আরও মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান থাকে এবং পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির জন্য সুবিধাজনক শর্ত সরবরাহ করে (যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পেইন্টিং ইত্যাদি)।
3। আবেদনের সুযোগ: স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি আয়রন, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণগুলিতে প্রযোজ্য এবং অটোমোবাইল, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, যন্ত্র, গৃহস্থালী সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
(1) অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্প: স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি অটোমোবাইল বডি, দরজা, উইন্ডোজ, ইঞ্জিন হুডস, লাগেজের বগি এবং অন্যান্য অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে;
(২) ইলেকট্রনিক্স শিল্প: হাউজিংস, প্যানেল, সংযোগকারী এবং বৈদ্যুতিন সরঞ্জামের অন্যান্য অংশগুলিও স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়;
(3) হোম অ্যাপ্লায়েন্স উত্পাদন: হোম অ্যাপ্লিকেশনগুলির হাউজিংস এবং প্যানেল যেমন রেফ্রিজারেটর, ওয়াশিং মেশিন এবং এয়ার কন্ডিশনারগুলি সাধারণত স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-শক্তি, অনমনীয় এবং টেকসই ধাতব অংশ তৈরি করতে পারে, বাড়ির সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে;
(4) মহাকাশ ক্ষেত্র: জটিল আকারের অংশগুলি যেমন ব্লেড এবং বিমান ইঞ্জিনগুলির হাউজিং। এর উচ্চ শক্তি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ ধারাবাহিকতার প্রয়োজনীয়তাগুলি স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তিকে মহাকাশ ক্ষেত্রের একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া করে তোলে।

1। উত্পাদন প্রক্রিয়া: মাথাটি চাপ জাহাজের শেষ কভার এবং চাপ জাহাজের একটি প্রধান চাপ বহনকারী উপাদান। এর প্রধান কাজটি সিলিং হয়। কাঠামোগত ফর্ম অনুসারে, মাথাটি বেশ কয়েকটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে যেমন উত্তল মাথা, শঙ্কুযুক্ত মাথা, সমতল মাথা এবং সম্মিলিত মাথা। এর মধ্যে, উত্তল মাথাটি ভাল বলের পারফরম্যান্স এবং স্থিতিশীলতার সাথে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় এবং বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে উপযুক্ত। সামগ্রিক কাঠামোর শক্তি এবং সিলিং নিশ্চিত করতে মাথার উপাদানগুলি সাধারণত ধারক দেহের উপাদানগুলির সমান। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালো স্টিল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে Head এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে ফোরজিং, স্পিনিং, স্ট্যাম্পিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে উপকরণগুলির মধ্যে 304, 321, 304 এল, 316, 316 এল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, পাশাপাশি কার্বন স্টিল এবং অ্যালো স্টিল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
2। আবেদন:
(1) পেট্রোকেমিক্যাল: সরঞ্জামগুলির সিলিং এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে মাথাগুলি চুল্লি, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, বিভাজক এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
(২) শক্তি: তাপীয় বিদ্যুৎকেন্দ্র এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রের মতো শক্তি ক্ষেত্রগুলিতে, শেষ ক্যাপগুলি বয়লার, চাপ জাহাজ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সিল করতে ব্যবহৃত হয় যা সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক পরিচালনা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে।
(3) ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্য: ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পগুলির স্বাস্থ্যকরতা এবং সরঞ্জাম সিল করার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই ক্ষেত্রগুলিতে শেষ ক্যাপগুলিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, চুল্লি, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সমস্ত পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে শেষ ক্যাপগুলির প্রয়োজন।
(৪) পারমাণবিক বিদ্যুৎ উত্পাদন: পারমাণবিক শক্তি নিয়ন্ত্রক, পারমাণবিক শক্তি বাষ্প জেনারেটর এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে শেষ ক্যাপগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উপাদানগুলির কার্যকারিতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া স্তরের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে